噴霧干燥機的干燥方式主要有以下幾種：

一、壓力式噴霧干燥法

原理：
利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍）聚化成10～200μm的霧狀微粒，這些微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，從而在短時間內完成干燥。

壓力噴霧微粒化裝置：
該裝置具有使液流產生旋轉的導溝，主要有兩種類型：一種是導溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；另一種是導溝軸線與水平成一定角度。這兩種設計的目的都是為了增加噴霧時溶液的湍流度，以提高干燥效率。

二、離心式噴霧干燥法

原理：
利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴。這些液滴在空氣的摩擦、阻礙、撕裂作用下，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度共同作用，形成一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形。液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴，以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落。由于噴灑出的微粒大小不同，它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。

獲得較均勻液滴的要求：

1. 減少圓盤旋轉時的震動。
2. 進入圓盤液體數量在單位時間內保持恒定。
3. 圓盤表面平整光滑。
4. 圓盤的圓周速率不宜過小，一般應大于60m/s，否則噴霧液滴會不均勻。

離心式噴霧干燥機適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體的干燥，具有干燥速度快、適應于熱敏性物料干燥、能保持物料色、香、味等優點，且操作控制方便，適宜連續控制生產。

三、氣流式噴霧干燥法

原理：
濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混合。由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。

氣流式噴霧干燥機的類型：

1. 負壓操作型：物料不經過風機。
2. 正壓操作型：物料經過風機并帶有粉碎作用。
3. 尾氣循環型。
4. 強化型氣流干燥器：集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，根據用戶需求設計的新型噴霧干燥設備。

氣流式噴霧干燥機的主要結構部件根據干燥室中熱風和被干燥顆粒之間運動方向分類，有并流型、逆流型、混流型等。不同類型的噴霧干燥機在實際應用中各有優缺點，需根據具體物料和工藝要求選擇合適的類型。

綜上所述，噴霧干燥機的干燥方式包括壓力式、離心式和氣流式三種，每種方式都有其獨特的原理、優點和適用范圍。在實際應用中，應根據物料特性、工藝要求以及設備性能等因素綜合考慮，選擇最合適的干燥方式。