噴霧干燥機是使用霧化器將料液分散為細小的霧滴 ,并在熱干燥介質中敏捷蒸騰溶劑形成干粉產品的干燥技能。噴霧干燥具有蒸騰面積大、 干燥時間短 (數秒至數十秒 )、 對有效成分損壞少等優點 ,已越來越多地應用于熱敏性材料的干燥。在噴霧干燥過程中 ,被干燥的物料粘在干燥塔內壁上 ,稱之為粘壁。粘壁后的物料因為長期停留在熱的內壁上 ,有或許被燒焦或變質 ,影響產品質量。粘壁物料因為不能被引風及時帶出干燥塔 ,會形成產品收率下降 ,當粘壁現象嚴重時  ,使操作周期延伸 ,生產能力下降。因此 ,粘壁現象一直是困擾噴霧干燥設計者和操作者的一大技能難題。本文對粘壁原因作出分析 ,并針對性地提出了處理辦法。

粘壁類型與發生的原因

料液噴霧干燥粘壁可劃分為 3種類型:半濕物料粘壁、低熔點物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。

半濕物料粘壁:

噴出的液滴在沒有到達外表干燥之前就和塔壁接觸,因此粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚 ,在到達一定厚度時便以塊狀形式自在脫落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦 ,而內部含濕量卻超支的現象 ,影響正常生產。半濕物料粘壁發生的原因較為復雜 ,主要與噴霧干燥塔結構、霧化器結構、安裝、操作以及熱風在塔內的運動狀況有關。

低熔點物料的熱熔性粘壁

顆粒在干燥溫度下熔融發粘 ,導致粘附在熱壁上。其發生的主要原因 ,是因為干燥物料的軟化點低于干燥溫度 ,形成粘壁。